干式煤气柜柜体施工 一、柜体施工全套工艺流程中的周边安全措施至少应包括以下内容： 1 在柜体施工中，必须设置气柜施工用的环形安全通道，安全通道內缘与柜体侧板 距离不宜小于 8m；小于 8m 范围内应设置有明显的安全警示标牌。 2 需摆设于高处的工器具及零部件等应安全摆放。 3 煤气柜施工用工装均应按照现行国家相关规范进行设计验算。 二、 严禁在雷雨、雪天、大风、浓雾等天气特征情况下进行干式煤气柜吊装构件、浮升操作、 落顶落底、吊装柜顶等作业。不同天气特征情况下的安全施工还应包含下列内容： 1 干式煤气柜在施工全套工艺流程中，应设置避雷装置，且接地电阻小于 10 欧姆； 2 如在冬季浮升，则必须有可靠的防滑、防冻和防寒措施； 3 在大风地区，一定要考虑风荷载对施工机具的影响。 三、柜体施工期间下列部位应设置建筑灭火器： 1 气柜周边基础表面，活塞表面，柜顶和外部悬挂操作平台； 2 库房、油漆储存间、氧气储存间和乙炔储存间； 3 密封机构进组装区域。 四、中央台架的架设应满足下列要求： 1 中央台架一定要进行强度与挠度的力学计算中央台架一定要进行强度与挠度的力学计算，其设计强度一定要满足稀油柜整个柜顶系统荷，其设计强度一定要满足稀油柜整个柜顶系统荷 中央台架一定要进行强度与挠度的力学计算中央台架一定要进行强度与挠度的力学计算，，其设计强度一定要满足稀油柜整个柜顶系统荷其设计强度一定要满足稀油柜整个柜顶系统荷 载以及设置于柜顶的侧板提升机荷载的要求载以及设置于柜顶的侧板提升机荷载的要求。。 载以及设置于柜顶的侧板提升机荷载的要求载以及设置于柜顶的侧板提升机荷载的要求。。 2 中央台架的设计应考虑人员攀登直爬梯及安装拆除的顺序与方法，应于地面设置直爬梯、 高空防坠器及其他登高用拉攀件等。 3 柜顶中央台架应设置预起拱量，预起拱量宜按 D/500 进行；在柜顶板焊接完成后，方可 拆除中央台架，拆除时应注意仔细观察柜顶中心环的下降变化程度，且宜在柜顶中心环与中央台 架脱开 24 小时后，再拆除中央台架。 五、在煤气柜底板系统施工时，应遵循以下原则及标准： 1 煤气柜中央底板必须 100%进行线 预留因气温变化的收缩余量。 3 煤气柜中央底板焊接完成，稀油柜和膜密封柜底板平整度应分别满足现行国家标准 《多 边形稀油密封储气柜工程项目施工质量验收规范》CECS186 和《橡胶膜密封储气柜工程施工质 量验收规程》CECS 267 的有关规定。 六、活塞系统施工时，必须按照以下要求进行操作： 1 在需要行走的活塞桁架、箱形梁等部位，必须设置临时护栏；当采用扶手绳时，绳的自 然下垂度不得大于绳长 L 的二十分之一，并应控制在 100mm 以内。 2 活塞构件安装过程中，必须设置由活塞至地面、活塞至柜底板等部位的安全通道。设置 的直爬梯应将上端固定，立梯的工作角度以 75 °±5°为宜，踏步间距以 30cm 为宜。 3 在活塞板上表面设置有活塞走道、收线器、吊笼着陆平台、柜位计反射平台、配重堆放 的部位，应在隐蔽前进行 100%进行焊缝线 稀油柜活塞板倒焊必须满焊。圆筒形柜在焊接倒焊时，应注意倒焊用操作平台的安全可 靠性符合相应的国家现行安全规范要求。 5 圆筒形柜在敷设活塞板时，宜由外向气柜中心敷设，且应沿活塞主径向梁拉设生命绳。 生命绳直径宜使用不小于φ8mm 的钢丝绳。 6 膜密封柜活塞板的焊缝应进行双面焊接，上表面焊缝应为连续满焊，倒焊在安装完成活 塞支柱后，活塞与底板有 1m 以上的操作空间进行。焊接时应注意保护密封橡胶膜，且保持 柜内通风良好。 七、柜体超重、超大构件吊装必须编制专项吊装方案，除遵照国家相关设备吊装安全技术要 求外，应注意结合配备的起重机具和天气状况，并按照下述安全要求进行吊装： 1 柜顶桁架的吊装应按照十字方向对称进行，必要时应于中央台架拉设缆风绳。 2 柜顶桁架吊装前必须将附属安全设施一同吊装，如栏杆、生命绳、安全带吊挂等。 3 在吊装多边形柜的柜顶桁架时，宜将柜顶桁架于地面两两组对，于端部敷设2 块～3 块柜 顶板，并于边缘设置临时护栏。 4 圆筒形柜的柜顶构件吊装时，宜先行安装柜顶回廊，吊装时必须将栏杆一同吊装。径向 梁吊装时宜两两组对，并沿径向梁敷设柜顶板作为人员行走通道；敷设的柜顶板必须点焊牢 固可靠。 5 敷设柜顶板宜由外向气柜中心敷设，且须沿主径向梁拉设生命绳。 6 膜密封柜顶整体吊装必须在柜体侧板、立柱、柜顶回廊、柜顶骨架、柜顶板等全部柜体 构件安装焊接完成，整体强度已达到设计要求，设置于柜顶的吊装支撑架的焊缝做超声波探 伤检查合格后进行。设备在施工前必须全部检查合格后，方可进行整体吊装。施工中除按相 应机械操作规程使用外还应定期进行安检。 八、 密封机构中的密封橡胶制品及兜底帆布宜在活塞浮升前且柜体结构施工可不动火时进 行安装。安装过程必须采取可靠的防火措施。密封机构的安装和使用应根据不同柜型采取下 列措施： 1 多边形柜与圆筒形柜的密封机构在浮升期间必须进行定期检查，确保浮升期间密封机构 的安全稳定性。在浮升安装结束后，应将密封机构二次安装成为正常运行状态。 2 膜密封柜的密封膜的安装必须在柜体全部结构施工安装焊接完成后，柜体任何部位均不 再动火操作时再进行安装。 3 在密封机构安装时，应安排专人于活塞环形走道上进行监护安装操作人员。底板与活塞 的储气空间必须将侧板人孔开启，保证柜内空气畅通。 九、工艺附属安全设施应遵循以下原则进行安装： 1 设置在柜顶的旋转平台应在活塞顶面组装完成，整体吊装，严禁高空组对；安装完成后 必须进行行走试验及负荷试验；负荷试验应按照设计图纸负荷进行。 2 气柜的内部吊笼在气柜浮升前，应先行将卷扬机吊装至通风气楼内部，并将吊笼摆放于 柜内活塞顶部。 3 活塞防回转装置应于气柜浮升前安装完成，并应设置防尘挡板。 4 活塞导轮必须在3～4 带侧板焊接前安装完成。浮升期间弹簧导轮应临时设置为固定导轮， 全部导轮均应加设防尘挡板。 5 柜体下部侧板与活塞上的人孔、斜梯、直爬梯等在浮升前必须安装完成，作为人员进出 气柜的安全通道，其他的工艺附属设施，在满足气柜浮升要求的前提下，可在气柜落顶落底 后安装。 6 供油系统中的油上升管及柜体配电设施中的垂直电缆管必须跟随气柜浮升一同安装。 7 紧急放散管、预备油箱等设于柜体高位的工艺设备应利用外部操作平台进行安装，严禁 悬挂动火作业。 8 通风气楼及柜壁通气孔的防鸟网应在柜体收尾阶段安装。 9 柜体工艺管道及设备的支托架不宜直接焊接于柜体侧板上。 10 膜密封柜的活塞调平重锤的钢丝绳紧固绳夹必须经过专人确认安全性，并保证导轨平直 无卡阻。 11 调平钢丝绳轮安装位置应准确，并经过拆洗检查及加注润滑脂。花篮螺栓应将丝杆长度 调整在整个调整量的中间位置。 12 膜密封柜的活塞支柱应在活塞挡板充气浮升 5～6m 高度位置进行安装，同时进行安装的 活塞支柱不得超过 4 个。 13 自动安全放散管的顶开装置应当灵活可靠。在安装完成后应进行手动放散试验。 十、气柜构件安装过程使用的全部工装必须设计有专项安全设施。稀油柜鸟形钩、外部悬挂 操作平台、侧板提升机等设施的主要受力杆件、力学计算、强度与挠度的计算均应按照现行 国家有关规范进行，且应满足下列要求： 1 侧板提升机必须设置有吊钩高位限位、副杆转动限位等限位器，且侧板提升机的卷扬机 必须具有合格证，机体应与施工临时用电系统的保护接地线 （PE 线）连接，连接应紧密可 靠；机体结构的设计应符合 《钢结构设计规范》GB50017 的技术要求。在组装完成后应会 同建设单位、监理单位等共同检查、验收、备案。施工单位必须编制侧板提升机的操作规程， 操作人员必须持证上岗。 2 安装用外部操作平台的设计图应经过施工企业的专家论证。其平台板与吊钩的设计强度 应符合 《钢结构设计规范》GB50017 的相关规定；其平台、栏杆及直爬梯的设计应符合国 标《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的相关规定。每层平台、活塞及柜顶均应设置 2 条以上的安全通道，且每层平台均应设置安全绳，与侧板的距离不得大于 200mm 。在外 部操作平台安装完成后，应会同建设单位、监理单位等共同检查、验收、备案。外部操作平 台至少每隔 3 天进行全面检查，重点检查操作平台焊缝的完好性及吊杆连接螺栓有无松动。 在拆除外部操作平台时必须编制拆除方案，对拆除操作人员进行技术交底，并安排专人监护。 3 稀油柜安装用的鸟形钩及止动板的设计强度不得小于浮升荷载的 1.5 倍，且应经常检查销 钉受损情况。 4 气柜浮升专用水泵、风机的设备与电器安装应符合现行国家设备实施工程质量验收标准及《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的相关技术要求。且必须编制水泵、风机的浮升操作 规程。 5 设置于膜密封柜柜顶外周环梁的吊装电动葫芦，应于柜顶整体吊装前安装就位，并做 360 °行走试验并符合现行国家设备实施工程质量验收标准及 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 的相关技术要求。负荷试验在柜顶整体吊装完成后会同建设单位、监理单位等共同按 照国家相关现行标准进行检查、验收、备案。 十一、在稀油柜柜体浮升安装前，必须编制柜体浮升安装安全技术方案及浮升安全应急预案， 精确计算柜体浮升压力，并报建设单位、监理单位等审批备案。浮升安装安全技术方案应包 含以下容： 1 在气柜浮升安装前，应对全部操作人员进行安全技术教育及交底；并组织各专业负责人 会同建设单位和监理单位等共同检查，确认无误后方可进行柜体的浮升。 2 在气柜浮升前，应明确浮升组织管理形式及全部操作人员的岗位与职责，设置浮升安全 停滞检查点，确认浮升安全检查流程与内容。 3 整个浮升期间设置指挥长 1 人，全部操作指令由指挥长发出，且全部操作人员必须定岗。 4 在气柜初次浮升时，如发现浮升压力超过设计浮升压力 200Pa 时，必须停止向柜内送风 操作，检查卡阻原因。 5 气柜每次浮升，必须观察记录气柜浮升压力，并分析浮升压力的变化原因；浮升安装期 间，活塞每上升 1m，测量记录一次活塞倾斜度，倾斜度宜不大于 D/400，且最大不宜超过 200mm 。 十二、在稀油柜柜体浮升安装期间，应注意以下几点安全技术要求： 1 构件吊装必须采取缆风绳、转移吊点等措施。 2 浮升期间必须对外部操作平台进行防风维护，并定期检查、维护及更换。 3 柜体构件安装期间，距离侧板 10m 区域为人员禁入区。构件吊装区必须悬挂有明显的安 全禁行标识。 4 圆筒形柜必须对密封机构需通过的侧板焊缝及侧板边缘进行打磨。膜密封柜密封膜可能 接触的侧板焊缝或侧板边缘也应打磨光滑。 5 顶升风机在浮升结束后方可停机。严禁在鸟形钩未全部受力前停止风机。 6 浮升期间，必须保证柜内不能出现负压。 十三、 气柜柜顶落顶和稀油柜活塞落底前必须编制安装安全技术方案及安全应急预案，精 确计算稀油柜活塞下降的运行压力，并报建设单位和监理单位审批备案。稀油柜柜顶落顶和 活塞落底至少应包含以下安全技术措施： 1 在气柜柜顶落顶和活塞落底前，应对全部操作人员进行安全技术教育及交底；并应组织 各专业负责人会同建设单位、监理单位和设计单位等共同检查确认。 2 在气柜柜顶落顶和活塞落底前，应明确组织管理形式及全部操作人员的岗位与职责。 3 在气柜柜顶落顶和活塞落底前，必须对气柜施工用的风、水、电、汽的供应系统进行全 面检查，且必须是双回路系统供电，其中备用电源可以使用柴油发电机替代。 4 在柜顶落顶和活塞落底时，如发现柜内气体压力低于计算压力 100Pa 时，必须停止向柜 外排风操作，并紧急向柜内送风，同时检查活塞卡阻原因；在排除卡阻原因之后，方可继续 进行落顶落底操作。 5 活塞落底过程中，应每隔 2 带侧板测量记录一次活塞倾斜度，倾斜度小于 D/400 且 最大不宜超过 150mm

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