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进煤气柜转炉煤气质量发展要求:氧气含量%、一氧化碳含量≥35%、含尘量10mg/Nm3
气柜上限第一次报警:≥36m时,报警显示;其次次报警:≥38m,柜容≥139000m3时,拒绝回收
并自动联锁关闭进煤气蝶阀。气柜下限第一次报警:≤5m时,第一次报警;其次次报警:≤4m时自动联锁关闭进气蝶阀,并停顿加压机运行。
(2)轴承温度:≥70℃电机温度≥80℃报警;≥90℃自动联锁;电动机标称电压:380V(3)额定电流:478A额定转速:2983r/min风量30%
必需正确穿戴好劳保用品才能上岗,查阅上一班的生产、安全和设备正常运行状况。
接班时如启动、处理风机休转、交换和其它事故时,接班人员应在上一班人员的指挥下,共同处理,待处理完毕后,双方检查确认、签字后才能交接班。
进入气柜检查,维护时,必需两人以上同时进入,佩带好呼吸器和CO报警仪、对讲机等,
进入者不得佩带有“电”的物品和打火机;穿戴有“金属物品”者严禁进入;气柜在运行时,不得翻开气柜本体侧钢门;制止雷雨天进入气柜和上柜顶。
协作电仪点检、机械点检员每月对柜高、低报警及加压机自动、手动、连锁装置、机械设
负责转炉煤气的接收、贮存、加压、输送的工作,严禁将含氧量1%的转炉煤气输送给用户。
认真把握气柜内各种机械设施的工作性能;并能娴熟地操作,觉察设备隐患能准时处理,排解故障。
操作室值班人员必需时刻监护好气柜升、降的高度、速度与柜容,监控好柜体的机械指针
检查确认十五万万煤气柜电气仪表、氧气正常、各种进、出口阀地面操作箱都打到远程状态、各种通讯畅通、联系信号全都。
然后分别对气柜本体、进气管、出气管进展置换;当气柜本体上升到20m左右时,缓慢翻开放散阀,放出混合气体,待气柜下降到5m时,关闭放散阀。
重复以上动作,直至柜内氮气含量经化验99%时为合格,同时将进口、回流管靠近气柜
煤气进回流气管内的氮气含量经化验也必需99%时为合格,然后才能关闭氮气阀门及放散管.
利用气柜内的氮气吹扫气柜出气管、加压机前、后管道;并翻开煤气柜出气管、加压机输
接到转炉煤气能回收的信号后,再与二分厂〔炼钢〕、三期特钢板厂〔炼钢〕煤气回收掌握室联系,确认煤气含量合格。
检查确认煤气柜阀是否翻开,气柜运行是不是正常,柜容及仪器仪表是不是正常,各种联锁装
置是否正常;经确认全部合格后具备有回收条件时,才能给二分厂〔炼钢〕、三期特钢板厂〔炼钢〕转炉煤气主控室发同意回收信号。
当煤气柜上升到20m高度左右时,摇起柜放散管压盖,缓慢翻开柜体放散管蝶阀,当气柜下降到5m时,关闭柜体放散蝶阀;重复操作,到柜体放散管蝶阀取样口取样化验,含氧量必需
当班操作工在电脑画面氧气显示氧气含量%时,必需检查确认气柜进口阀处于全开壮态,气柜运行正常,柜容仪及联锁装置正常等具备回收条件,给二分厂〔炼钢〕LT主控室、三期特钢板厂〔炼钢〕LT主控室发“同意回收”信号。
接到二分厂〔炼钢〕LT主控室、三期特钢板厂〔炼钢〕LT主控室的接收信号后,即恳求回
收信号灯“亮”,操作工必需时刻留意收收炉数及气柜的运作状况;当电脑画面显示含氧量≥1%时,拒绝回收。
每班接收第一炉的煤气时需做CO成份的化验,假设化验分析含氧量超标时,应向二分厂〔炼钢〕LT主控室、三期特钢板厂〔炼钢〕LT主控室了解联系,并发出“拒绝回收”的信号,并按特别操作进展操作。
当发给二分厂〔炼钢〕LT主控室、三期特钢板厂LT主控室“同意回收”信号后,没有回收
到煤气,应与其LT主控室联系,了解状况,如不能接收,应发出“拒绝回收”信号。
因柜体缘由或设施故障时,应准时与能源调度、二分厂〔炼钢〕、三期特钢板厂LT掌握室取得联系说明状况,并在电脑画面上按“拒绝回收”,通知有关人员并处理,并记录。
当操作高炉煤气与自然气混合气体时,必需严格执行煤气分厂“混合煤气操作工艺”进展操
交接班时应与二分厂〔炼钢〕、三期特钢板厂〔炼钢〕LT主控室联系,了解转炉生产、煤
当班操作工必需留意观看十五万柜及所进的煤气温度,温度70℃时报报警;气柜温度
≥72℃时自动联锁,并关闭进气蝶阀。当转炉检修或不正常时第一炉煤气建议还是不要回收。
增压机进口总管压力;压力1Kpa时自动停机。增压机轴承温度≥70℃时报警。≥75℃时自动停机。增压机电机温度≥80℃时,增压机自动联锁停机。
留意监控煤气柜进气口氧气表数据的变化和柜内CO的含量变化数据,如有变化要
每班必需对增压机房进展检查其运行频率、声音、振动率、温度、水位、油位、水压、排水器等,并做好检查记录。
监控好增加机房上、下层和气柜内〔活塞〕CO报警仪数据的变化,CO浓度50ppm时,
每班定期对气柜柜底“U”排水设施进展巡查,必需2人或2人以上同行,留意“U”排水管的状况,常常用CO报警仪检测排水口有无CO浓度,如有必要可关闭“U”管阀,通知分厂点检人员进展处理。
每班须对进、出转炉煤气“U”型水封管道进展检查,每班检查柜内排水器和DN159mm“U”
如检修或其它特别状况发生时,必需翻开进水DN159mm阀门,对进、出煤气“U”型管内进展人工注水,直到出水DN159mm阀门有水流出为止,并做好跟踪检查。
注明:生产期间由生产作业区负责,检修期间由常日班点检员与生产班人员共同负责。
首先必需两人同行进入增加机房,佩戴好CO报警仪、正确使用耳塞对增加机进展检查,
盘动联轴器,倾听有无杂音,各局部联接有无松动,并对机前、后、人孔、法兰检查,检查正常后把增加机连接轴防护罩罩上。
检查确认增压机循环油泵运行是不是正常,运行压力—。水循环冷却系统进水压力循环油泵压力,、排污系统等运行正常。
检查电气仪表装置是不是正常,加压机是否处于预备状态,进出口调整阀是否敏捷,安全防护装置是否结实。
翻开机后放散,翻开氮气吹扫〔氮气流量掌握在600900m3/h〕,大约57分钟后,关闭放散与氮气吹扫阀门。
翻开机前、机后盲板阀,严禁用“自动操作程序,一律手动操作,操作时,必需两人以上才能作业,并正确佩带好呼吸器。
通氮气57 钟左右后,氮气的流量须掌握在600900m3/h,关闭放散管阀门,关闭氮气吹扫阀,撤除氮气连接收。
按电脑操作主画面起动,设置调整器参数;在手动、自动状态上限设定值为2983r/min,手动时给定值必需依据生产实际设定,可从0—2983r/min。
如在电脑主画面开启,〔必需把增压机房“地面掌握”打到“远程掌握”〔必需现场确认〕两
人同行。如到现场开增压机必需两人同时进入,带好防护用品〔CO报警仪、正确使用好耳塞〕才能启动;认真仔细检查电机设备有无特别状况〔如有必要可停机检查〕。
在启动过程中,要留意听、测机体内部声响,并观看轴承和密封的工作状况以及机体的振动状况,如发生任何特别现象,应马上实行措施排解故障,或停车检查。
检查润滑系统是否畅通无阻,油箱中的油位是不是正常,检查进入各轴承的润滑油量是否保持
在2535℃,是否应对润滑油冷却或加热,主电动机到达额定转速时,主油泵已开头工作,则应停顿电动油泵的工作,此时油压应不低于1kgf/Cm2。
,轴承外表温度不得65℃;加压机连锁:轴承温度70℃时报警,80℃时停机。
依据用户的需求和煤气流量及压力调整机前气动调整阀开启度;增压机出气压力一般掌握在18Kpa2Kpa。
当机后压力16kpa或机后流量小于额定流量35%时,回流调整阀应置于手动状态下运行。
当增压机需要停机时,必需先启动手动油泵,停机后待油泵温度在常温状态下才能停顿关心油泵的运行,一般需用3~4h。
记录从切断电动机电源到增压机转子完全停顿转动的时间,如消灭比正常的停车时间短,则
应查明缘由,检查是不是有刮卡紧现象。机组转子完全停顿转动后,切断冷却水源。
接指令关闭机前、后调整阀,按“停顿按钮〔自动、手动〕”,翻开机前、机后放散管。
翻开放散管,用氮气进展吹扫机前、后管道。置换管道中的剩余煤气,并盘动联轴器,使工作轮转动置换机内剩余煤气。必需两人或两人以上才能操作,并且佩戴好CO报警仪、正确使用耳塞。
热机状态状况下,每小时盘车一次,直至轴承温度至冷却常温状态,增压机待机时,每班盘车转对轮120度角,防止联轴器变形。
增压机的电压为380v,配电系统为两路进线#进线#进线分段运行的;两路进线电源严禁并列运行;对长期不运行或检修后增压机电机第一次开机试电机绝缘电阻为110兆欧〔接地电阻10欧姆〕
,有当班人员进展手动作业;确保外围管网为正压。,对全部数据能准时监控〔后备电源时间为2h〕。
依据停电时间及生产状况,选择开启加压机数量〔尽可能少开1段上的加压机〕,保证用户煤气用量。
复电后先将1段上运行的加压机停机,分母联,将转换开关拨至空挡,摇出母联小车并挂
依据停电时间及生产状况,选择开启加压机数量〔尽可能少开1段上的加压机〕,保证用户煤气用量。
复电后先将2段上运行的加压机停机,分母联,将转换开关拨至空挡,摇出母联小车并挂
要求:电气设施操作者必需是专业电气人员,并且必需是两人或两人以上才能操作
当进柜转炉煤气人工化验分析含氧量超标时,应撤消“同意回收”信号。如柜内的煤气中含氧量超标,必需进展置换,化验合格才能停顿置换。
当气柜到达上限〔30m〕其次次报报警而没有联锁动作,应撤消“同意回收”信号,同时关闭
当气柜密封橡胶膜有明显泄漏时,应撤消“同意回收”信号,关闭气柜进口蝶阀;气柜降到下限3m时,关闭气柜出口蝶阀,同时注入氮气进展置换。
气柜突然跳电﹑停电时,假设转炉煤气在接收过程中,应撤消“同意回收”信号,关闭气柜出
定期检测润滑油的质号,润滑油的物理、化学性能应符合使用上的要求,润滑油应定期更换。第一次更换时间应在增压机运行200h后,以后每隔30天检验润滑油一次。如油变质,须马上更换;如没有变质,则换油时间延长至每隔半年一次。
增压机应定期检修,小修为检修轴承和润滑系统;中修除小修工程外,还应揭盖检查转子、
密封和联锁器,消退附在转子和其它部件上的污物;大修是全方面检查和彻底清洗增压机组的全部部件,并更换损坏的部件。
运行过程中如觉察或听到轴流风机有特别声音必需马上停顿运行,并汇报电气点检员。
