煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 施工组织设计 一、工程说明 1. 工程名称：5 万煤气柜防腐油漆、8 万煤气柜防腐油漆、制氧站空分塔防 腐油漆及氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 2. 建设地点：公司内。 3. 发包方式：施工总承包，不允许转包。 4. 计划工期：满足甲方总体计划要求，争取提前完工。 5. 工程质量发展要求：优良工程，保修期3年。 二、编制依据 1. 《钢结构、管道涂装作业规程》YB/T9256-96 2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923-88 3. 《钢结构工程项目施工质量验收规范》GB50205-2001 4. 《涂料涂覆技术条件》GB765-86 5. 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 6. 《建筑工程施工安全技术规范》 7. 《漆膜颜色标准样本》GBJ 3181 8. 《中华人民共和国环境保护法》 9. 《建设项目环境保护管理办法》 10. 我公司以往施工经验。 三、施工部署 1. 技术准备 1.1 本项煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程施工 应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 １ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 1.2备齐甲方明确提出的技术规范要求和标准。 1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的 问题上报业主、监理、设计单位给予解决。结合工程实际情况，提出施工方案并 进行技术交底。 2. 材料准备 2.1我公司按 ISO9001 质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选 择了天津市灯塔涂料股份有限公司作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠 的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。 2.2对有怀疑者要进行复验，复验单位应具备二级资质证书。在工程开工前3 天，购买材料总量的30%并运抵施工现场仓库，这批材料用量过半时，再购买总量 的30%，直至将工程计划材料全部运抵施工现场。 2.3负责对原材料的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投 入使用。 2.4建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障 帐物统一。 2.5负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。 2.6材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材 料的行为有权制止并加以纠正。 2.7材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意 外损失。 2.8准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 2.9 设立专职材料负责人负责对原材料的检查验收、编制和提交申请计划报 告，防止不合格品投入使用。 2.10 对项目部自行采购的材料进行检查验收。建立材料帐目，材料到货后及 ２ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 2.11 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障材料供应工作有序进行。 2.12 材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用 材料的行为有权制止并加纠正。 2.13材料应做到分类存放，并经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 2.14材料质量控制网络图 3. 组织准备 3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。 3.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工 教育、技术交底等，合格者方可上岗工作。 3.3组织专业施工队伍，以技术全面、管理经验丰富具有项目经理资质的项目 经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、施工负责人、质量检查员、安全监 督员、工程技术员、材料员、预算员等组成管理层。 3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日作 ３ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 业质量检查，不合格者当天返修。 3.5对每个班组逐日考核完成工作量和工程质量，以保证质量和进度附合总体 进度要求。 3.6质检员、安全员、施工队长、技术员跟班工作，不得脱离岗位。 4. 人力资源安排计划 4.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，增加技工及熟 练工在职工总数中的比例。 4.2针对本工程现场施工特点，我公司成立项目经理部，组成科学、高效的领 导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、优质、 安全的完成本次施工任务。 4.3根据业主对工程进度的要求，我方及时调整现场施工人员数量及施工时间 安排，加快施工进度，保证按工期要求完成施工任务。 4.4人力资源计划（后附表） 5. 现场条件准备 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器以及 必要的消防器材等，并对机械设备的性能进行检查合格。 5.1材料分类存放，室内设置防爆型照明。易燃、易爆品隔离存放。防腐材料 应半露天存放，做到下防潮、上防雨。 5.2准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。 5.6配合业主、监理、设计单位进行好交接检查工程。 5.7拟投入的主要施工机械用具(后附表) 6. 完善文件及资料的管理 建立完善的管理制度：保管制度、保密制度、利用制度、管理人员岗位责任 制、防火制度、立卷归档制度、图样修改补充制度。 ４ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 四、进度保证措施 1. 工期要求： 1.1 开、竣工日期： 具体开竣工日期严格执行甲方规定。 2.工期进度保障措施： 2.1 我公司接到贵甲方开工通知后，首先建立完善工期进度保证体系，做好 动力资源准备、人力资源安排，保证按甲方通知开工日期开工。 2.2 开工后根据施工现场具体情况，结合甲方工期进度安排，及时灵活的协调 各专业施工队进度及人员安排。 2.3 根据劳动力计划，在保质量、保安全的同时，必须保证工期进度，绝对不 会因我公司的工程进度而影响整体工程进度。 2.4 采用先进的施工机具，科学的施工方法，多年的现场管理经验，熟练的技 术员工比例（总人数60%），合理的工艺工序安排，保证提前完成工程任务。 2.5 如遇特殊情况，因不可抗力而造成工期进度延误，我公司将根据实际情况， 及时增强人力、物力、设备、工器具等投入，把损失的工期抢回来，保证按贵甲 方规定工期按时完成，绝不拖延。 3. 工期进度控制措施: 3.1 施工进度的前期控制： 3.1.1工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施 工顺序要安排合理、均衡有节奏才能实现计划工期。根据合同工期的要求、设计 计算出的工程量，根据施工现场勘测的实际情况、总体工程的要求、施工工程的 顺序和特点制定出工程总进度计划。 3.1.2为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、 机具、材料、施工图纸等。根据工程总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制 ５ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 定月进度计划。 3.2 施工进度的中间控制： 3.2.1在施工中作好进度检查、动态控制和调整，对影响进度的诸因素建立相 应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。及时进行工程计量， 掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。 3.2.2 由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现 场作业情况的变化及防腐现场条件的改变，相应的对施工进度作出及时调整。 3.2.3落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调； 落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、 施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间。 3.2.4对施工进度提前的、对应急工程及时实行奖励，确保施工使用资金的及 时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。 3.2.5每月要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指 标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时， 分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、 资金到位计划等，确保工期目标，力争提前完工。 3.3 施工进度的后期控制： 3.3.1进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原 因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强 调度。工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计 划、设备材料等，组织新的协调。 3.3.2 建立健全技术管理制度，包括技术责任制度，图纸会审制度，技术交 度，材料、设备进场检验制度，施工技术日志，工程质量验收制度，工程技 术档案制度。 ６ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 3.3.3 在施工中严格执行、制定奖励条例，鼓励技术人员设计完善的施工计 划：施工进度计划我们使用动态的网络计划技术，网络图可用横道图表示施工进 度网络计划，也可用时标网络表示施工进度。 五、工艺流程及施工技术要求 1. 5万煤气柜防腐油漆： 施工前周围设置安全标识，并做地面防污措施，气柜及附属钢结构外壁锈浊 处表面喷涂或刷涂高效除锈剂除锈（除锈等级达到 St3 级）→除锈后用棉纱擦拭 整体表面并晾干→检查合格→涂刷/喷涂TH-77稳定型环氧带锈底漆两道（铁红色） →检查合格→涂刷/喷涂红云铁环氧中层漆一道→检查合格→涂刷/喷涂 TS73-80 丙烯酸聚氨脂防腐面漆两道（野薄荷绿色）→检查合格→漆膜厚度达到设计要求 →整体竣工验收→竣工资料移交。 2. 8万煤气柜防腐油漆： 施工前周围设置安全标识，并做地面防污措施，气柜及附属钢结构外壁锈浊 处表面喷涂或刷涂高效除锈剂除锈（除锈等级达到 St3 级）→除锈后用棉纱擦拭 整体表面并晾干→检查合格→涂刷/喷涂TH-77稳定型环氧带锈底漆两道（铁红色） →检查合格→涂刷/喷涂红云铁环氧中层漆一道→检查合格→涂刷/喷涂 TS73-80 丙烯酸聚氨脂防腐面漆两道（野薄荷绿色）→检查合格→漆膜厚度达到设计要求 →整体竣工验收→竣工资料移交。 3. 制氧站空分塔防腐油漆氧气罐氮气罐刷油漆色环： 施工前周围设置安全标识，并做地面防污措施，塔外壁锈浊处表面喷涂或刷 涂高效除锈剂除锈（除锈等级达到 St3 级）→除锈后用棉纱擦拭整体表面并晾干 →检查合格→涂刷/喷涂TH-77稳定型环氧带锈底漆两道（铁红色）→检查合格→ 涂刷/喷涂红云铁环氧中层漆一道→检查合格→涂刷/喷涂 TS73-80 丙烯酸聚氨脂 防腐面漆两道（白色）→检查合格→漆膜厚度、及色环达到设计要求→整体竣工 ７ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 验收→竣工资料移交（色环模具要根据业主要求尺寸确定，确保美观、大方）。 4.基层表面处理 4.1表面除锈等级和要求 涂料涂装前除锈的等级应符合 GB8923-88 标准规定的 St3 级要求，表面应干 燥，无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。如果质量达不到上述要求应重作除锈 处理。 4.2高效除锈剂除锈 采用压力喷壶将高效除锈剂喷涂在金属结构锈蚀处外表面，5-10 分种后，采 用棉纱将表面擦除干净，如发现除锈质量达到不要求，重新进行上述作业，直到 达到St3级标准为止，并且将表面晾至干燥，以保证不影响涂层质量。 5. 油漆涂装 为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工 艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。 至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。 施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿 命有决定性影响。 5.2.1涂装前的准备 a.涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。 质量不合格或变质的油漆绝不能使用。 b.防腐材料必须由业主或监理检验合格后才能使用。 c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施 工要求选择和确定适当的涂装工艺。 d.开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响实施工程质量。 开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使 ８ 煤气柜及制氧站空分塔防腐油漆、氧气罐氮气罐刷油漆色环工程 技术文件 用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。当有漆皮或其它杂物时，则应使 用 80～120 目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块 取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。 e.甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用 完毕，超时的涂料不能涂装使用。 5.2.2喷涂法和刷涂法工艺要求 a.涂料的施工宜采用刷涂和喷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。当采 用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为 200～300mm，圆弧面一般为 400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷 嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。 (1)高压无气喷涂装置： ①高压无气喷涂装置包含柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵 可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分所组成。 ②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐 高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。 ③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷 嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依 散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。 (2)高压无气喷涂的操作要领： ①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经 擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。 ②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活， 待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机， 按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清理洗涤，以便下

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