(3)用于喷射处理的压缩空气应洁净、干燥，不得含有水分和油污，且其压力保持在0.4-0.5Mpa左右。
(4)喷射作业时，喷枪角度应和喷射物呈30°～45°角，喷距大约为400～500mm，喷射速度应平稳，不应忽快忽慢，其速度应根据空压机的压力进行高整。
此外，环氧沥青漆面漆仅较适合做内部隐蔽工程的防腐面漆，外部不宜采用玶氧沥青漆面漆做为外部防腐漆，因为环氧沥青漆不耐日光照射，即耐候性差，外部易老化，产生龟裂、粉化现象，而氯磺化聚乙烯防腐漆则拥有非常良好的抗化工、大气腐蚀的性能。
我公司十多年来所承施工的大小近六十余台煤气柜的工程中，从未就外部防腐面漆采用环氧沥青漆，况且目前的气柜防腐工程，现均运行情况良好，已经得起实践的检验。
4、临时用电线路、设备必须有专人电工进行接线操作，符合安全用电要求后方可施工照明，手持电动工具必须配有漏电保护装置。
5、工人进入工地戴好安全帽，高空作业时系好安全带，所有吊栏、吊架、脚手架用前必须认真仔细检查，合格后方可使用。
6、当进行喷射、防腐涂刷施工时，操作人员一定戴好防护用品，并按规定佩戴好毒面具。
气柜钢结构喷射除绣 涂刷第一遍底漆 涂刷第二遍底漆 涂刷二道底漆 涂刷二道面漆
各塔节钢板小快喷砂除锈 涂刷第一道底漆 涂刷第二道底漆 内壁涂刷四道面漆 塔外壁涂刷四道面漆
(1)射除锈的磨料选用中粒硅质河砂，使用前首先经过日晒、净化和筛选，不得含有油污及大快的粒砂，且要保持其干燥，含水量小于1%。
(5)喷砂除锈等级执行GB8923-88中的规定，达到Sa2级标准，即钢板表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。除锈后的钢材呈现钢材本色即灰白色。
(6)喷射除锈后的钢板表面不得受潮，并应尽快涂刷上底漆。在有雨、雪、雾等潮湿天气条件下应停止喷射除锈施工。
(13)涂刷时对于所要焊接的构件应留出30—40mm的边沿不涂漆，以便有利于下一步的焊接施工。
(14)在常温(25度)下涂装施工，每道漆间隔时间为12—24小时，如气温较低，可延长间隔时间，以前油漆膜固化为准。
(15)涂装后的油漆涂层应均匀、平整，无露底、无流挂、无龟裂、无脱落、无褪色等不良现象。
(16)焊接后的焊缝用手工除锈并结合电动钢丝轮机械除锈做处理，彻底除去其附有的焊渣、药皮及铁锈，待露出金属光泽后再按程序进行补漆。
4、对于系统隐蔽的工序，要及时进行全方位检查验收，并填写《隐蔽工程记录》，请建筑设计企业有关人员进行签字。
5、现场工程技术人员立即处理涂刷施工中出现的病态，落实涂层养护期内和使用中的管理措施，督促班组严格按照设计图纸、施工规范去施工。
6、施工现场技术人员要记好施工日志，完整正确地办好施工中的一切原始资料，竣工时抓好工程的评定工作，并做好交工验收资料。
20000立方米煤气柜为直升式气柜。该气柜升降频繁，干湿交替，且处在华工大气腐蚀的环境里，其钢结构的防腐蚀工作是很重要的，首先应对钢板及型钢进行彻底的喷砂除锈，然后按设计施工程序进行分层涂装防腐施工。
(8)涂装时的施工环境和温度一般应控制在0—35度，环境相对湿度，一般应控制在不大于85%，也可控制钢材表面温度高于空气露点温度，在有雨雪雾和较大灰尘的条件下，应禁止户外涂装施工。
(9)对于焊缝及小面积的涂刷宜采用刷涂，涂刷顺序应按自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错的方法进行。
1、质量方针：精心施工——确保道道工序合格；诚心服务——求得个个顾客满意。
2、质量目标：工程交付一次交验合格率100%，工程定向优良率100%，优质服务顾客满意率100%。
3、建立健全技术岗位责任制，完善质量管理体系、质量保证体系，并严格依规定执行。坚持质量第一的原则。每道施工程序，首先经过班组自检，然后由工地技术人员共同检查和验收，对钢材表面的喷射除锈质量、涂刷质量及涂刷层数都严格按施工规范进行全方位检查，并对每道涂层进行膜厚测试，及时做好现场记录，认真填写《防腐蚀施工工序质量控制表》。
1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则，建立健全安全责任制，安全管理体系，成立安全生产领导小组，并定时进行巡检。
2、严格执行《建筑安装工人安全生产操作规程》等有关安全生产的规定，制定安全生产措施，模范遵守各项规章制度和管理制度。
3、易燃易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应放在专门的库房内，并设有消防器材，挂有醒目标语牌，派专人管理。
(2)防腐涂料运到现场后，要对产品的出厂合格证和质量检验资料做验收，手续齐全后方可接收。
(3)涂料在配制与使用前，应首先熟悉所用涂料的使用说明书与技术性能，严格按照配方进行称量配制。
(4)配料前，应将油漆的A组充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分混和均匀，然后按规定的比例将A、B组分别加入配漆桶内，充分均匀搅拌，静置20分钟后，方可使用。
1、为保证施工能够保质保量的完成，我公司结合现有情况，将施工机具和人员安排情况如下：
(5)涂料配制好后应在8小时内用完，根据每次刷漆的用量现用现配，用多少配多少，切忌多配，以免影响产品的防腐质量或造成浪费。
(6)涂料的贮存期应控制好，禁止使用过期的涂料。本项目工程所用防腐蚀涂料的保质期为一年。
(7)涂装前的钢材表面状态应是光滑平整、呈现出钢材的本色灰白色，并且有一定的粗糙度，彻底的无油污、无锈蚀、无灰尘等不良现象。
(10)大面积的钢板涂刷宜采用滚涂，滚筒醮漆时要均匀，不宜太多，以免提起时滴漆。一次涂刷面积不宜过大，应从被涂物的一边按顺序快速连续地刷平和修饰。
(11)滚涂时，先按W型把涂料大致布于被涂物表面，再按一定的方向滚动。用力要均匀，按轻滚布涂，重滚压漆，轻滚梳理的顺序方法进行。
(12)涂膜厚度须均匀适中，垂直面过厚易流淌，进薄易露底，达不到涂层要求厚度，每道漆的厚度控制在30—40微米左右。
(1)该项工程选用晋州市海洋油漆厂生产的系列防腐漆，气柜各部位涂漆种类及遍数要求如下：
水槽底板下表面、水槽及塔节内壁、内部钢结构：环氧红丹底漆二道，环氧煤沥青漆面漆四道：
水槽及各塔节外壁，钟罩外壁外部钢结构：环氧气红丹底漆二道，氯磺化聚乙烯面漆四道：
(17)涂装后的钢材，要在最后的道涂料固化保养7—10天之后，方可下水使用。
(18)防腐施工工序要结合安装施工程序进行，要进行在班组安装施工之前，安装和防腐要互相配合，以免事后无法涂刷涂料而影响质量。所有气柜构件未经喷砂除锈，并刷好底漆固化好后，不可以进行焊接安2万m3直升式气柜防腐蚀施工方案
7、现场配置安全检查员，按时进行检查不安全因素，及时消除事故隐患，做到查纠有力，落实到人，隐患提前发现、事故及时处理。
我公司没采用该工程原设计的红丹酚醛防锈底漆及环氧沥青漆面漆，是因为红丹酚醛防锈底漆为弱溶剂性防锈漆，而环氧沥青面漆为强溶剂性防腐漆，这种防腐体系易使强溶性的面漆将弱溶剂性的底漆咬掉，俗称“咬底”现象。
底板反正面喷砂除锈 涂刷二道底漆 底面涂刷四道底漆 正面涂刷一道面漆 壁板卷板成型后喷砂除锈 涂刷二道底漆 涂刷二道面漆 壁板内壁涂刷二道面漆 壁板内壁涂刷二道面漆
