以实现企业整体效益最大化为目标，树立一体协同优化理念，以系统优化挖掘提效降本潜力，抓好市场研判、科学决策、资源统筹、高效执行，切实提升炼化一体化管理水平。

  工艺设备齐抓共管，确保稳定高效运行。装置稳定运行是创效的基础，也是专业管理的目标。各专业条线要齐抓共管、通力合作，以专业管理到位保障安稳生产。加强生产异常管理，规范各部门管理职责和范围，规范异常信息管理，实施分层分类全面统计。严格按照“五个回归”开展溯源分析，将溯源分析质量纳入异常考核，考核落实到人，同时抓好整改措施跟踪落实。加强变更管理，包括设计、工艺、设备、组织机构等变更，明确职责，注重变更管理风险评估，严格执行逐级审核管理要求，同时积极地推进变更管理信息化建设。加强工艺、设备防腐管理，在落实炼油板块防腐管理标准基础上，重点针对部分化工装置设定专项防腐指标并落实管理提升；在工艺集成平台增设防腐看板模块，实现信息化管理；加强防腐设备设施管理，确保有效投用。加强日常操作标准化管理，持续推广“手指口述”标准化作业单，明确作业风险、步骤、人员、验收责任人等，严格按作业单操作，实现内外操和各专业联动，确保作业全过程受控。加强设备完整性管理，健全设备完整性工作机制。充分的发挥KPI引领作用，抓实设备风险识别和隐患排查，强化预防性维护，推进泄漏专项整治，重视设备全生命周期管理。配齐“综合＋动静电仪”五个专业可靠性工程师，重点推进完整性管理体系运行和可靠性团队管理，强化动静电仪专家团队和二级单位区域团队建设，将专家小组成员统筹融入公司设备专业管理，充分的发挥专业管理技术引领和支撑作用。

  整体优化抓经营，降本减费抓管理。以实现企业整体效益最大化为目标，从分解落实责任出发，把降本减费创效目标任务落实到生产经营全过程、各环节。面对新的生产经营环境，炼油、芳烃板块要作大贡献，烯烃、化工、碳纤维等板块要持续抓减亏扭亏。一是抓好原油采购及输配优化。充分研判市场趋势，提升高性价比原油资源获取能力；加速推动原油二程进厂脱瓶颈改造项目，改善重质原油输配条件；加快三级电脱盐项目和电脱盐污水专管专罐项目实施，提升高含盐原油加工能力；精细管控原油计量分析，努力降低原油储运损失；快速推进原油在线快评和油头数字孪生项目落地，优化原油调和管控，切实降低原油采购成本。合规开展金融衍生品业务，择机实施原油、成品油保值操作。二是抓好年度检修和生产运行优化。集中精力抓好乙烯新区、延迟焦化装置检修和渣油加氢装置换剂，优化物料平衡，确保检修期间对原油加工量影响最小。科学把握“油转化”节奏，加大“油转特”力度，稳步推进炼油结构调整，抓住阶段性成品油市场机会增产增效。以市场需求和效益为导向，稳步提高汽柴油产销量，全力增产航煤，提高上海及周边地区市场占有率；研究燃料油市场趋势，优化工艺和原料结构，培育船用燃料油等新业务增长点。做好炼油产品组分细分，实施一批效益比较高的技改技措项目，全力拓展炼油高的附加价值产品，提高吨油效益。认真梳理生产经营瓶颈问题，紧盯边际效益为负的装置，着力突破制约因素，努力减少亏损。三是抓好节能优化。采取自身纵向对标与标杆企业横向对标相结合的方式，开展装置能效对标分析，找差距、定措施，结合能源评审报告中的节能改进机会清单，挖掘装置节能潜力；加强用能过程监控和管理，建立重点用能装置日能耗报表制度，强化节能监督检查和考核；加快落实芳烃低温热（二期）、热电部机泵节电改造、高温设备（管线）保温改造等能效提升项目；设置节能优化专项奖，提升全员节能优化效能。四是抓好“三新”业务优化。规范管理电力、碳排放市场化交易，积极拓展新能源业务，力争通过规范化操作和敏锐捕捉市场信息，降低购电成本、碳排放履约成本。以高纯氢、新材料、光电等业务为突破口，实现“三新”业务增量见效。

  严控成本费用，提升成本管控水平。重点围绕燃动、业务外包、大额费用开支等，确定年度降本减费目标，实施正向激励。探索建立“自干”替代“业务外包”的市场化机制，力争2023年重点费用同比下降10%以上。开展装置作业成本动因分析，找准降本减费着力点，提升高质量对标水平。调整优化绩效考核，对挖潜增效、费用管控等实行项目化管理，季度考评与适时激励相结合，激发全员降本动力和活力。全面强化预算目标牵引作用，实时监控月度预算，推动“事前算赢”。将预算管控向二级单位、装置延伸，抓实部分重点费用分解落实。全方面开展内部模拟利润考核，按照市场化原则，对各单位做月度内部利润测算、月度考核兑现。按照分类构建成本总量与经营规模联动管控机制要求，探索建立折旧折耗和投资与效益联动管控机制、人力成本与经营规模和效益联动管控机制，探索形成“双机制”方案。加大亏损子企业治理，加强投资股权管理，快速推进低、无、负效资产处置。返回搜狐，查看更加多