除锈检查合格后刷涂第一道底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是不是满足设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%。

  涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂。第二道底漆应在第一道底漆实干后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

  7、防腐涂料使用前，首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

  8、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

  13、涂层的第一道漆膜ຫໍສະໝຸດ Baidu触干后，方可进行下道涂层的施工。

  14、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

  15、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

  16、每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

  17、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

  18、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

  21.2特点：效率高，节省涂料，适于粘度大、高固体涂料，漆雾少，减少了环境污染。

  19、喷涂机喷涂施工：利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出雾化，在气流的带动下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种方法。

  20.3操作方法：右手持枪时，食指、中指均在扳机上，其余手指握住枪柄，两肩自然放松，左手拿着喷枪附近的一段输气管，以减轻右手拖拉胶管的力量。正式喷涂前，应首先检查喷涂室内的风压、供料系统阀门是否打开、压缩空气压力、涂料粘度是否合适，扣动扳机观察喷出的涂料雾化效果、涂料的喷出量、涂料的连续状况、喷涂距离、工作压力、喷涂幅面宽度等。在喷涂操作中，严禁将喷枪对人扣动扳机。

  底漆施工完毕，一切工序检验、焊口补涂合格后，最后一道底漆实干，经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

  涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物，刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂，第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

  9、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

  11、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

  12、施工环境温度以5-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

  20.6喷雾涂膜搭接宽度：搭接宽度应保持一致，一般都采用重叠法，即每喷涂幅面的边缘在前一喷涂幅面上重叠1／3-1/2。

  20.8高压无气喷涂：涂料经加压泵加压，通过喷枪的喷嘴将涂料喷出来，高压漆流在大气中剧裂膨胀，溶剂急剧挥发分散雾化而高速地喷到被涂件表面上。高压无气喷涂适于喷涂高固体涂料，喷涂机分气动式高压无气喷涂和电动式高压无气喷涂。

  5、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

  6、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应契合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

  20.4喷涂操作距离：采用大型喷枪时，喷距为200-300ｍｍ，采用小型喷枪时，喷距为150-250ｍｍ，喷涂距离越近，形成的涂膜越厚，反之越薄，涂料损失大，严查时涂膜无光。

  20.5喷枪运行方式：喷枪与被涂件表面的角度和喷枪工作速度，应保持喷枪与被涂表面的角度呈直角且平行运行，喷枪的工作速度应保持在10-20ｍ／ｍｉｎ并恒定。