4．5．1所有的实施工程人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。

  4．5．2建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与实施工程人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。

  4．5．3对实施工程人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证实施工程的方案的实施，认线施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行全方位检查和监督。

  喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合标准要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

  e)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

  f)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

  管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

  管道在运输和安装过程中有极大几率会出现对管道防腐层的损伤，管道安装好并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

  a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。

  6．6确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。

  6．7采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。

  6．10当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。

  5．5要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐层，减少补伤面积。

  6．1防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的真实的情况，在钢结构和管道的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。

  4．5．9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。

  4．5．10为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量上的问题消灭在作业过程中。

  4．4．4针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行全方位检查，探头以约0.2m/s的速度移动。检漏电压为6000V。连续检测时,应每4h校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

  4．4．5粘接力和结构检查。应在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块,应完全切透覆盖层直抵金属表面,并小心操作,避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中,轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体无显著的分离,任何连续分离界面的面积小于80mm 2，为粘结力合格。每根次检查一个点,若不合格,再抽查两根,有一根不合格者,全部为不合格。

  4．5．6设立质量控制点，对施工全套工艺流程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。

  4．5．7做好施工全套工艺流程中的质量记录，主要工序及时请技术负责人检查签字认可。

  4．5．8为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、成品交工负责到底的分工方法。

  6．3投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，使用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。

  6．5维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大实施工程人员的积极性，提高劳动生产率。

  i)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术方面的要求，漆膜厚度契合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

  b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。

  a)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

  d)第二道底漆表面干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此就需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。

  在施工的全过程中，产品的防护非常Hale Waihona Puke Baidu要，以避免不必要的返工和修补。

  4．2．1签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》,确保质量活动按程序有计划地实施,保证质量目标的实现。

  4．2．2在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与规定要求的工程。

  4．2．3工程项目施工采用以质量控制点为依据的质量操控方法，将各专业的施工全套工艺流程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。

  防腐采用包工包料形式。所需的设备与材料都投标工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。

  4．4．1质量检验根据设计规定采用抽样检测的方式来进行。每20根抽查一根。

  4．4．2用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

  4．4．3厚度检查。用无损测厚仪检查。,每根次测三个截面,截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。

  b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，实施工程人员尤其要注意自觉保证质量。

  c)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。

  “A”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。

  4．2．4认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方技术标准，加强各施工工序的质量控制,落实质量预防的方法,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好质量预控制确保质量全面达标。

  按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。

  由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度和本实施工程的方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业技术人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：