6、设备、管道保冷时，然后用橡塑材料敷设一层（δ＝30mm），先用专用胶把所有缝隙及接口填平涂抹均匀，再用不干胶带捆扎，表面要求平整圆滑。

  2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不契合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

  3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。

  4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

  7、根据最热月平均温度28℃，最热月相对湿度73％，保冷层表面的对应露点温度为23℃。（注：以保冷层表面不结露为准）

  ⑹、伸缩缝的检查：采用硬质制品做绝热层时需按设计的基本要求留伸缩缝；多层绝缘层敷设时，各层伸缩缝应错开。

  ⑴、对防潮层材料的材质、性能检查，其出厂合格证是否符合设计的基本要求，必要时取试样送检。

  2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；

  3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工；

  4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

  5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。管端10－20mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm；

  6、管道焊后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修后仍需按原规定方法进行探伤。

  1、设备、管道必须用砂轮机和手工除锈结和，将铁锈除净，用棉纱和布将表面浮锈清除干净，在涂防锈漆；

  （一）、现场进行防腐施工时，工程所在单位应由工段长派人进行现场质量监督把关，每道工序质量必须级工段长签字确认后，方可进行下道工序

  （二）、重大防腐工程进行施工时，工程施工单位应结合施工工程情况，写出书面施工方案或施工技术说明，经批准后执行。

  2、采用复合硅酸盐板材敷设保温层，两层以上施工，需逐层涂抹粘结剂粘结，粘结剂涂抹均匀，各层.接缝应均匀错开，层间不得有缺肉现象，内外层接缝错开100-150mm，并用粘结剂把所有缝隙及接口填平，最后上保护层。（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。）

  3、管道保温采用复合硅酸盐管材，用粘合剂把管材缝隙及接口填满抹平，最后上保护层。（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。）

  5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

  6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。

  直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

  在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。分项工程的检验项目按规定分为3类：一类为保证项目；内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项目，内容为在检测中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。

  1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

  2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

  （六）、施工环境：涂漆施工应在15～30℃的温度以下，对湿度大的环境应采取防护措施进行。下雨天气、管道表面低于大气温度不得施工。

  3、油漆必须举均匀刷在金属表面，防止漏涂、花涂、流挂、咬底、返贴、皱纹等影响防腐效果；

  1、设备、管道保温时，厚度根据设备、管道的介质温度，保温材料的导热系数等参数经计算并加上一定保温余量（保温厚度参考附表）。

  1除锈后金属表面应无氧化皮铁锈焊渣灰尘油漆呈金属光2手工或动力工具除锈喷砂等金属表面的质量按gb892388涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级规定有特殊要求的按设计的基本要求执3金属表面拐角处动力工具不宜彻底除锈的地方必须用手动或专用工具进行除锈直到验收合格

  ⑴、绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时是否分层施工。

  ⑶、保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座登部件应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。

  （三）、工段长应对防腐实施工程单位所用原材料（油漆等）进行检查，内容包括制造厂、产品质量检验证明书、合格证、施工原料与洗料配比等。

  2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB8923—88《涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级》规定，有特别的条件的按设计的基本要求执行。

  1、材料检验(检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检验测试报告)。

  4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。必须格外的注意，不得装反。

  1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。不锈钢管采用手工电弧焊；