3.3.3.3 防水卷材一般都会采用矿棉纸油毪或浸有冷底子油的玻璃风布， 呈

  螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于 5mm 的缝隙或搭边，

  前后两卷材的搭接长度为 80～100mm，并用热沥青玛 帝脂将接头粘合。

  2.3.2 施工环境和温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。

  3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道

  3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆， 第二道防锈漆必须待第

  3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规

  成 1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持

  在 180～200℃范围内（最高不超过 220℃），一般应在这种温度下熬制～小

  涂抹沥青玛 帝脂时，其温度应保持在 160～180℃，施工气温高于 30℃

  时， 温度可降低到 150℃。热沥青玛 帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，

  冷底子油 沥青涂层 加强保护层(封闭层) 沥青涂层 加强包扎层(封闭层) 沥青涂层 外包保护层

  当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。

  3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，

  3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有 15～20mm 搭边， 前后两卷的搭接

  长度不小于 100mm，接头用热沥青玛 帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚

  3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的

  瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫 100mm 松软细土，管子下沟

  3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位， 都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然 后再用人工或机械回填。 ４ 质量标准

  已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、 雾、雪不得露天作业。 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动 和温度剧烈变化。 ６ 应注意的质量上的问题 管材表面脱皮、返锈。根本原因是管材除锈不净。 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象， 主要是刷子 沾油漆太多和刷油不认线 应具备的质量记录 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。 应有进场的验收记录。 管道及设备防腐前的预检记录。 完工后的验收记录

  物。 将温度 180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到 120～140℃的高岭

  基本项目： 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构契合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘 贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计的基本要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆 膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检测验证的方法：观察检查。 ５ 成品保护

  时，直到不产生汽泡， 即表示脱水完毕。按配合比将冷却至 100～120℃的脱

  在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为～0.15mm。

  沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 号甲与 10 号建筑石油沥青的混合

  时，喷嘴与喷漆面应相距 250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距

  离应为 400mm 左右。 喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10～