b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量优劣。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量

  4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。

  8对油漆桶、刷子等，要按要求做回收处理，确保不污染自然环境，严禁随意乱扔。

  1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。

  2进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。

  3施工前要对所有实施工程人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。

  d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表明上进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。

  e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀

  1根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清洗整理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。

  5）严控材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检测验证，杜绝不符合规则的材料和半成品入场。

  7）针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。

  8)严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计的基本要求和有关工艺标准做施工，确保工程质量优良。

  1首先是钢架表面的清理(包括铝塑板拆除等)→第一遍钢架表面除锈→第二遍钢架表面除锈→第一遍钢架表面打磨→第二遍钢架表面打磨→第一遍钢架表面防锈底漆涂刷→第二遍钢架表面防锈底漆涂刷→第一遍钢架表面防锈面漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→钢架防腐工程质量的检查与验收

  3钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用的过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表明上进行接触，这样才可以保证有良好的钢架防腐效果

  4第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分均匀搅拌，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用的过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。

  5第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。依据工程真实的情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成

  1所用原材料须契合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计的基本要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

  1 钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间相对来说比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度不高于5度是的施工)

  2底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分均匀搅拌，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才可以做到表干，表干前不得涂装面漆。

  1）推行全面质量管理加强质量意识教育，使每个实施工程人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。

  3）质检员要对每道工序进行全方位检查，察觉缺陷及时找到原因，采取一定的措施，妥善解决。

  4）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。